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塑膠擠出機使用操作步驟與維護╃·▩✘!

(1)恆溫後即可開車₪·╃◕,開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再次擰緊₪·╃◕,以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異₪·╃◕,擰緊機頭螺栓的順序為對角擰緊₪·╃◕,用力均勻▩₪•。擰緊機頭法蘭螺母時₪·╃◕,要求周圍鬆緊一致₪·╃◕,否則要跑料▩₪•。駕駛時₪·╃◕,選擇準備駕駛按鈕₪·╃◕,再接上駕駛按鈕₪·╃◕,然後慢慢轉動螺桿轉速調轉速調節按鈕₪·╃◕,螺桿轉速慢慢啟動▩₪•。接著逐步加速₪·╃◕,同時少量進料▩₪•。進料時要密切注意主機電流表和各種指示表頭的指示變化情況▩₪•。螺旋轉矩不得超過紅標(一般為扭矩表65%-75%)▩₪•。塑膠型材被擠出前₪·╃◕,任何人都不能站在口模的前面₪·╃◕,以免因螺栓斷裂或原溼潤放泡等原因造成損壞事故▩₪•。塑膠從機頭口模擠出後₪·╃◕,即需將擠出物慢慢冷卻₪·╃◕,並將這些裝置和定型模移動₪·╃◕,然後根據控制儀表的指示值進行調整▩₪•。

塑膠擠壓成型裝置中₪·╃◕,塑膠擠壓機一般稱為主機₪·╃◕,與之配套的後續裝置塑膠擠壓成型機稱為輔機▩₪•。經過100多年的發展₪·╃◕,塑膠擠壓機已經從原來的單螺桿衍生出了雙螺桿₪│▩☁₪、多螺桿₪·╃◕,甚至沒有螺桿等多種型號▩₪•。塑膠擠壓機(主機)可與管道₪│▩☁₪、薄膜₪│▩☁₪、捧材₪│▩☁₪、單絲₪│▩☁₪、扁絲₪│▩☁₪、包裝帶₪│▩☁₪、擠網₪│▩☁₪、板材(片)材₪│▩☁₪、異形材₪│▩☁₪、造粒₪│▩☁₪、電線包覆等各種塑膠成型輔機相匹配₪·╃◕,形成各種塑膠擠壓成型生產線₪·╃◕,生產各種塑膠製品▩₪•。所以₪·╃◕,塑膠擠壓成型機無論現在還是將來₪·╃◕,都是塑膠加工行業中廣泛使用的一種▩₪•。隨著塑膠擠壓成型技術的廣泛應用和不斷髮展₪·╃◕,擠壓機的種類越來越新₪·╃◕,其分類方法主要有以下5種▩₪•。

1.根據安裝位置₪·╃◕,可分為立式擠出機和臥式擠出機;

2.根據用途₪·╃◕,可分為成型擠出機₪│▩☁₪、混煉拉伸擠出機和進料擠出機;

3.根據螺桿的數量₪·╃◕,可分為無螺桿擠出機₪│▩☁₪、單螺桿擠出機₪│▩☁₪、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機▩₪•。4.根據是否排氣₪·╃◕,可分為排氣擠出機和非排氣擠出機▩₪•。5.根據螺桿₪·╃◕,可分為普通擠出機₪│▩☁₪、高速擠出機和超高速擠出機▩₪•。擠出機的維護方法•◕✘·╃:

1.塑膠擠出機裝置應放置通風位置₪·╃◕,以保證電機的熱量散發₪·╃◕,延長其使用壽命;機器應接地良好▩₪•。

2.定期檢查工具螺釘▩₪•。新機器使用1小時後₪·╃◕,用工具固定動刀₪│▩☁₪、固定螺釘和刀架之間的固定性▩₪•。軸承應定期加潤滑油₪·╃◕,以確保軸承之間的潤滑▩₪•。為了確保刀具切口的鋒利性₪·╃◕,應經常檢查刀具₪·╃◕,以確保其鋒利性₪·╃◕,減少刀片鈍缺損造成的其他部件的不必要損壞▩₪•。定期檢查皮帶是否鬆動₪·╃◕,並及時擰緊▩₪•。

3.重啟一加強刀片在第二次啟動前₪·╃◕,應先清除機室內殘留的碎料₪·╃◕,降低啟動阻力.應定期開啟慣性置和皮帶輪罩₪·╃◕,清除法蘭盤下的出灰口₪·╃◕,因破碎機室將粉料排入轉軸軸承▩₪•。

4.更換零件更換工具時₪·╃◕,動刀與固定刀之間的間隙:20HP以上的破碎機建議是0.8MM₪·╃◕,20HP以下的破碎機建議是0.5MM₪·╃◕,回收材料越薄₪·╃◕,間隙可以適當擴大▩₪•。


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