塑膠擠出機的使用前準備··₪•╃！

螺桿擠壓機的使用包括機器的安裝✘₪✘•、調整✘₪✘•、試執行✘₪✘•、操作✘₪✘•、維修和維修等一系列環節☁·✘，其使用具有普通機器的共性☁·✘，主要表現在驅動馬達和減速變速裝置上₪•↟。但是螺桿擠壓機的工作系統即擠壓系統☁·✘，卻又有其獨特之處☁·✘，在使用螺桿擠壓機時應特別注意其特點₪•↟。擠壓機的安裝✘₪✘•、調整✘₪✘•、試執行一般在擠壓機的使用說明書中都有明確的規定☁·✘，這裡對擠壓機的操作方法✘₪✘•、維修簡述如下☁▩：一✘₪✘•、擠壓機的操作方法☁▩：操作者必須熟悉自己所操作的擠壓機的結構特點☁·✘，特別是要正確掌握螺桿的結構特點☁·✘，加熱和冷卻的控制儀表特點☁·✘，機頭特點和裝配情況等☁·✘，以便正確掌握擠壓工藝條件☁·✘，正確操作機器₪•↟。擠壓不同塑膠製品的操作方法各不相同☁·✘，但也各不相同₪•↟。以下簡要介紹擠壓各種產品時的操作步驟和操作注意事項₪•↟。

開車前的準備工作₪•↟。

(1)塑膠用於擠壓成型₪•↟。原料應滿足所需的乾燥要求☁·✘，必要時應進一步乾燥₪•↟。原料經過篩分去除結塊顆粒和機械雜質₪•↟。

(2)檢查裝置中的水✘₪✘•、電✘₪✘•、氣系統是否正常☁·✘，確保水✘₪✘•、氣路暢通☁·✘，電氣系統是否正常☁·✘，加熱系統✘₪✘•、溫度控制✘₪✘•、各種儀器是否可靠；輔機空車低速試執行☁·✘，觀察裝置是否正常執行；啟動定型臺真空泵☁·✘，觀察工作是否正常；在各種裝置的潤滑部位加油潤滑₪•↟。如果發現故障☁·✘，及時排除₪•↟。

(3)安裝頭部和定型套₪•↟。根據產品的品種和尺寸☁·✘，選擇頭部的規格₪•↟。按照以下順序安裝頭部₪•↟。

①機頭應組裝在一起☁·✘，整體安裝在擠出機上₪•↟。

②組裝機頭前☁·✘，請擦去儲存時塗的油脂☁·✘，仔細檢查型腔表面是否有傷痕✘₪✘•、傷痕✘₪✘•、鏽斑☁·✘，進行必要的研磨☁·✘，在流路表面塗上矽油₪•↟。

③按順序組裝機頭各板☁·✘，在螺栓螺紋上塗上高溫油脂☁·✘，擰緊螺栓和法蘭₪•↟。

④將多孔板放置在機頭法蘭之間☁·✘，以確保壓緊多孔板而不溢位₪•↟。

⑤在沒有擰緊機頭和擠出機連線法蘭的緊固螺栓之前☁·✘，調整口模的水平位置☁·✘，水平調整方形機頭的水平☁·✘，圓形機頭以定型模型膠底面為基準調整機頭模底面₪•↟。

⑥擰緊連線法蘭螺栓☁·✘，擰緊機頭☁·✘，擰回螺栓☁·✘，安裝加熱圈和熱電偶☁·✘，注意加熱圈應緊貼機頭外表面₪•↟。

⑦安裝定型套並調整就位☁·✘，檢查主機☁·✘，定型套是否與牽引機中心線對齊₪•↟。調整後☁·✘，擰緊固定螺栓₪•↟。連線固定套管的每個水管和真空管₪•↟。

⑧開啟加熱電源☁·✘，對機頭和機器進行簡單均勻的加熱和加熱₪•↟。開啟進料斗底部和齒輪箱的冷卻水和排氣真空泵的進水閥₪•↟。加熱加熱時☁·✘，各段溫度先調至140℃☁·✘，溫度升至140℃時保持30-40分鐘☁·✘，然後溫度升至正常生產時的溫度₪•↟。當溫度升至正常生產所需溫度時☁·✘，保持10分鐘左右☁·✘，使機器各部分溫度穩定☁·✘，方可開車生產₪•↟。保溫時間根據不同型別的擠出機和塑膠原料品種而有所不同₪•↟。保溫一段時間☁·✘，使機器內外溫度一致☁·✘，以免儀器指示溫度達到要求溫度☁·✘，但實際溫度較低₪•↟。此時☁·✘，如果將材料投入擠出機☁·✘，由於實際溫度過低☁·✘，材料的熔融粘度過大☁·✘，會導致軸向力過載損壞機器₪•↟。