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雙螺桿擠出機普通高光粉的加工注意事項

上一節我們有說到關於雙螺桿擠出機使用中主引數的注意事項中的溫度設定與轉速調整☁╃,下面與大家分享的是普通高光粉的加工☁╃,和曜承機械一起來看看吧✘▩·✘•!

高光粉的要求就是高光☁╃,即光澤度高☁╃,並對固化質點數量及其密集度☁╃,菊皮等等多項指標提出要求☁╃,這與配方本身及其組份的質量很有關係☁╃,與ACM麿的效能也密切相關☁╃,對擠出機來說一是混煉效果☁╃,二是控制固化質量點的產生·│✘╃。
目前所有出產的原裝擠出機☁╃,只要是合格產品☁╃,都是適宜高光粉加工·│✘╃。
為了保證(提高)混煉效果☁╃,在螺桿排列☁╃,各處間隙值的確定☁╃,混煉塊的輪廓及其精度☁╃,機筒溫度場等☁╃,都已定格(不合格的產品確實存在☁╃,但不在本文討論之列)·│✘╃。
所以☁╃,我們的問題是如何使用☁╃,發揮機子的效能·│✘╃。尤其買了汽車☁╃,如何上路☁╃,上好路·│✘╃。

雙螺桿擠出機

1▩▩•、熔化區控制溫度的設定
我們建議熔化區設定溫度T與螺桿長徑比i及其轉速n掛鉤✘₪╃☁:n≤200rpm T≈120℃,n=200-350rpm T≈140℃,n=500-800rmpT≈140℃ n=500-800rpm T≈150℃ i=18時☁╃,降低5℃☁╃,i≥20時☁╃,降低10℃·│✘╃。
以上設定值取決於螺桿上物料熔化狀態☁╃,應該對應於喂料段自喂料口前沿起有一個螺旋導程長度內☁╃,物料基本不熔化·│✘╃。這段長度越大☁╃,熔化區設定溫度越高☁╃,反之越低·│✘╃。
2▩▩•、冷卻水及其控溫
由於螺桿運轉中相當部分的功耗轉化成熱量☁╃,使機筒各件整件升溫☁╃,而且越往前累積得越高☁╃,所以可熔物熔化後的這種升溫必須控制·│✘╃。否則不能得到好的混煉效果·│✘╃。
因此各區段都設定冷卻裝置·│✘╃。在這啟閉冷卻水全過程中☁╃,所控溫度波動越小越好·│✘╃。而且前尚有相當比例的機子並不理想☁╃,其控制範圍超過10℃☁╃,這就很難保證混煉效果·│✘╃。
控制溫度的精度決定於冷卻水的流量及其溫升☁╃,流量越大而溫升越小則精度越高·│✘╃。而且機筒的冷卻水應該是軟水(小迴圈)·│✘╃。
目前出品中較高檔次的機子都已如此·│✘╃。它有個能夠保溫的水箱☁╃,安裝了能耐100℃水溫的水泵☁╃,每個控溫區都有一隻☁╃,由水箱吸水後直入該區☁╃,而各控溫區回來的熱水彙總後經板式換熱器回到水箱☁╃,水箱內水溫比冷卻水高·│✘╃。
根據物料中可熔物軟化點值☁╃,及氣溫等綜合因素☁╃,設定水箱水溫☁╃,通常為50-80℃·│✘╃。當水箱水高於設定溫度時☁╃,板式換熱器冷卻水道中的電磁閥就開啟☁╃,從而能夠保證進入機筒控溫區的冷卻水具有較高的穩定溫度☁╃,縮小了溫差☁╃,可得到高精度的控溫·│✘╃。
客戶們只要提供你們機子的控溫區數及小時產量☁╃,我公司就可以給你定製一套安上☁╃,以期改善你的機子的混煉效果·│✘╃。
3▩▩•、固化粒子
產生固化粒子產生的原因很多·│✘╃。是個綜合因素☁╃,有配方及其組分的質量甚至批次不同而混用也有關☁╃,還與ACM磨的效能有關☁╃,比如磨腔溫升過高等等·│✘╃。
對擠出機來說☁╃,首先是螺桿運轉中各處間隙過小或過大☁╃,小了摩擦加劇☁╃,區域性升溫過高而使物料固化;大了失去自清能力☁╃,使積料產生低溫固化;
其次是各區設定溫度的不穩定☁╃,尤其是出料口區☁╃,運轉中實際溫度遠高於設定溫度☁╃,或出料口長時間積料等☁╃,都會產生低溫固化物·│✘╃。
所以☁╃,要把高光粉加工好的主要條件有四✘₪╃☁:一是配方及優質的組分☁╃,二是技術引數精良效能優越的機子☁╃,三是熟練的操作技術☁╃,四是維護良好及時修理合格·│✘╃。絕對不能帶病作業·│✘╃。

以上是與大家分享的雙螺桿擠出機普通高光粉的加工注意事項☁╃,希望可以對大家有所幫助☁╃,如有需要☁╃,歡迎前來諮詢✘₪╃☁:13451853961

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