擠出機的概述和分類

　　擠出機的概述和分類✘✘·。

　　擠出機根據功能型別可分為連續擠出和不連續擠出✘✘·。塑膠擠出機也是塑膠機械的一種✘✘·。根據擠出機的物料流動方向與螺桿中心線的夾角╃☁✘✘☁，擠出機可分為斜角模(角度為120°)和直角模✘✘·。機頭外殼用螺栓固定在機身上✘✘·。機頭中的模具有一個模芯座╃☁✘✘☁，用螺母固定在機頭的進線口✘✘·。模芯安裝在模芯座的前面╃☁✘✘☁，模芯和模芯座的中心有通芯線的孔✘✘·。

　　塑膠擠出機分為雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機╃☁✘✘☁，以及不常見到的多螺桿擠出機和無螺桿擠出機✘✘·。

　　擠出機的機械原理✘✘·。

　　在原料粉末中加入水或適當的液體╃☁✘✘☁，並保持攪拌✘✘·。用高擠壓壓力從多孔模具或金屬網擠出攪拌的材料✘✘·。

　　通常╃☁✘✘☁，將材料放入圓柱形容器後╃☁✘✘☁，用螺桿擠出材料✘✘·。使用變頻技術後╃☁✘✘☁，可以控制壓力╃☁✘✘☁，從而選擇合適的線速度✘✘·。

　　單螺桿擠出機的原理✘✘·。

　　一般單個螺桿的有效長度分為三段╃☁✘✘☁，根據螺桿的直徑•₪•·、螺距•₪•·、深度確定╃☁✘✘☁，一般每段除以三分之一✘✘·。

　　料口後面一根線叫輸送段:這裡的物料不能塑化╃☁✘✘☁，需要預熱加壓壓實✘✘·。以前老的擠壓理論認為這裡的物質是鬆散的╃☁✘✘☁，後來證明這裡的物質實際上是固體塞╃☁✘✘☁，也就是說這裡的物質被擠壓後是像塞一樣的固體╃☁✘✘☁，所以只要完成輸送任務就是它的作用✘✘·。

　　第二段稱為壓縮段✘✘·。此時螺旋槽的體積由大到小逐漸減小╃☁✘✘☁，溫度應達到物料塑化程度✘✘·。這裡產生的壓縮是從輸送段3到1╃☁✘✘☁，稱為螺桿壓縮比-3:1✘✘·。有的機器也換╃☁✘✘☁，塑化後的物料進入第三段✘✘·。

　　第三段是計量段╃☁✘✘☁，物料在這裡保持塑化溫度╃☁✘✘☁，但只是像計量泵一樣精確定量地輸送熔融物料來供給機頭✘✘·。此時溫度不應低於塑化溫度╃☁✘✘☁，一般略高✘✘·。