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你知道擠出機真空口冒料原因及解決方案嗎•☁₪│?

  在使用擠出機過程中▩╃·↟•,必須將熔融物料中的氣體排放▩╃·↟•,如果這些氣體無法排出▩╃·↟•,產品表面或內部可能存在孔隙╃│·•、氣泡和表面不平整╃│·•、對產品的物理機械效能╃│·•、化學效能和電氣效能都有很大影響↟│。進料口和機頭之間有1~2個排氣口▩╃·↟•,可以去除熔融擠出料中的水份和其它揮發份↟│。但是鋼的圓筒形開口經常出現▩╃·↟•,主要的問題是從排氣口冒出▩╃·↟•,料量少會影響揮發份的排放▩╃·↟•,造成產品質量下降;大量的物料流失會堵塞排氣孔▩╃·↟•,甚至造成停機↟│。

  冒料通常有兩個原因▩╃·↟•,第一▩╃·↟•,螺桿設計不當▩╃·↟•,物料在排氣口處發生倒流;二是排氣口設計不合理▩╃·↟•,熔料透過排氣口時會被掛起↟│。找出原因首先從排氣口看螺桿內物料是否倒流▩╃·↟•,對於多數排氣式擠壓機▩╃·↟•,在螺桿上可以看到旋轉著向前移動的熔體↟│。一般而言▩╃·↟•,螺旋槽充料程度不超過50%▩╃·↟•,要是超過▩╃·↟•,不但影響排氣效果▩╃·↟•,也會導致排氣口冒料;在時間不足50%時▩╃·↟•,螺旋運轉正常↟│。出水可能是由於排氣孔或分流元件的設計不當所致↟│。

  1.螺旋因素

  排氣式螺桿多采用多階設計▩╃·↟•,這種設計的優點是▩╃·↟•,在排氣口是常壓的▩╃·↟•,材料不會外流↟│。具有排氣口的擠出機需要兩階螺桿▩╃·↟•,有兩個排氣口需三階螺桿↟│。每一階有常壓段╃│·•、壓縮段及計量段▩╃·↟•,第 1 階起始段為常壓加料段▩╃·↟•,第 2 階為常壓排氣段▩╃·↟•,也就是排氣口所在的位置↟│。

  對排氣式擠出機的螺桿設計主要存在兩個問題•◕◕·:一▩╃·↟•,到了排氣口▩╃·↟•,原料必須完全熔化▩╃·↟•,排放揮發份;二▩╃·↟•,第二級螺桿的進給量必須大於第一階▩╃·↟•,以便在第二階開始處螺槽中填滿▩╃·↟•,這將使排氣口保持常壓狀態↟│。如果第一階螺桿的進給量大於第二階螺桿▩╃·↟•,擠壓機上的熔體會被倒出來↟│。為了解決這一問題的答案▩╃·↟•,可以減少第一階的進給量▩╃·↟•,也可以提高第二階的進給量↟│。

  2.工藝條件

  簡單快捷的解決冒料的方法是改變工藝條件↟│。例如冷卻▩╃·↟•,增加鋼筒或螺桿上的摩擦和剪應力▩╃·↟•,增加鋼筒表面的摩擦或粘度▩╃·↟•,從而增加輸送量↟│。

  第一階的進給量可以透過以下幾種途徑減少•◕◕·:

  (1)提高鋼圓筒2區和3區的溫度↟│。

  (2)冷卻一階螺桿↟│。

  (3)使用飢餓式喂料↟│。

  (4)調整供料倉溫度(需要反覆試驗)↟│。

  提高第二階進料量可採用以下方法•◕◕·:

  (1)降低二階鋼柱的溫度↟│。

  (2)提高二階螺桿的溫度↟│。

  (3)提高頭部溫度↟│。

  (4)增加頭部間隙或減少頭部阻力↟│。

  (5)減少過濾網數目↟│。

  (6)使用有更大間隙的過濾網↟│。

  變更加工條件仍不能解決的▩╃·↟•,只能用別的方法▩╃·↟•,比如重新設計螺紋▩╃·↟•,減小頭部阻力▩╃·↟•,延長螺桿和鋼筒的長度▩╃·↟•,或者在擠出機和機頭之間裝一個齒輪泵↟│。齒輪泵的安裝可解決進水問題▩╃·↟•,但是比新的螺桿花費更多↟│。

  3.排氣口

  若排氣孔上的螺紋只是部分充滿▩╃·↟•,排氣管仍有冒出物▩╃·↟•,然後▩╃·↟•,排氣孔的設計就存在一些問題↟│。排氣孔應比滾動的料流寬▩╃·↟•,保證出口不會被熔體堵塞↟│。與此同時排氣管的開口也不要太大▩╃·↟•,從而縮短了熔體停留時間和物料膨脹時間↟│。

  一般情況下的操作▩╃·↟•,螺旋槽半充液▩╃·↟•,這個時候▩╃·↟•,排氣管是常壓的▩╃·↟•,實際上滾動式熔融料仍然存在壓力▩╃·↟•,壓強為0.21~0.或者35MPa以上▩╃·↟•,足夠膨脹出料口上的熔料↟│。如此排氣孔在設計時應考慮到物料正常的粘彈膨脹▩╃·↟•,不然一部分滾動式的物料流動將被“掛起”▩╃·↟•,堆在分流元件上↟│。熔體的料流膨脹率取決於透過排氣管的時間↟│。長期逗留▩╃·↟•,擴張↟│。待機時間又由螺桿轉速和排氣孔尺寸控制▩╃·↟•,增加螺桿轉速可以縮短停留時間↟│。因此▩╃·↟•,低速擠壓比高速擠壓冒出物嚴重↟│。

  然而▩╃·↟•,排氣孔開口越大▩╃·↟•,還會有更長的停留↟│。如果熔體在排氣管裡堆積起來▩╃·↟•,這會堵塞排氣管▩╃·↟•,這個方案是透過改變排氣口的開口來滿足熔體在排氣口的正常膨脹↟│。如滾動式料流膨脹5~10毫米▩╃·↟•,若要開啟排氣孔▩╃·↟•,其深度應至少5~10mm↟│。

  4.排氣管的分流元件↟│。

  就拿現實生活來說吧▩╃·↟•,使用150mm剛打磨好的帶排氣孔的單螺桿擠出機擠出片材時▩╃·↟•,嚴重冒出物料不能生產合格的產品↟│。操作者要檢查排氣口處的螺槽內的熔料▩╃·↟•,但是根本看不見螺旋▩╃·↟•,因此▩╃·↟•,分流元件的設計存在著很大的問題▩╃·↟•,操作者必須取出分流元件以檢查螺槽是否滿滿↟│。經檢查▩╃·↟•,螺槽只滿40%▩╃·↟•,解釋了螺旋設計的合理性↟│。

  然後▩╃·↟•,故障的焦點就集中到分流元件上了↟│。雖然它是擠出機的著名製造商▩╃·↟•,但是在分流元件的設計上卻存在嚴重缺陷↟│。檢測分流元件時▩╃·↟•,在上階發現排氣口上不僅有一個能使物料正常膨脹的底部切口▩╃·↟•,下階同樣設有這個入口↟│。完全不需要設計上階螺桿底切口▩╃·↟•,並且這一切口的設定極其不利▩╃·↟•,由於增加了熔池在排氣孔上的停留時間▩╃·↟•,並使熔池進一步膨脹▩╃·↟•,在排氣口處增加熔體壓力的積累↟│。

  另一個問題是平口和矩形的排氣孔▩╃·↟•,它比直口形狀更難清洗若分流器設計合理▩╃·↟•,排氣孔應該垂直於鋼筒的半徑↟│。根據上述分析▩╃·↟•,就可以採用以下兩種方式對分流元件進行修補•◕◕·:用金屬填充上階底部的切口;第二▩╃·↟•,長方形開口改為徑向▩╃·↟•,能讓操作者看到螺桿內的熔料狀況↟│。透過以上改進方法▩╃·↟•,處理好冒料問題▩╃·↟•,並且生產出高質量的產品↟│。


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